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设计名称
  卡板冲压工艺及模具设计[级进][KT]
设计编号
  A4-175
设计软件
  AutoCAD, Word
包含内容
  见右侧图片
说明书字数
  20800字(正文部分)
图纸数量
  见右侧图片
推荐指数
  较好
价格:
  价格优惠中
整理日期
  2014,12,04
整理人
  木哥
购买流程
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设计简介

文档包括:
说明书一份。65页。20800字左右。
中期检查一份。
开题报告一份。

图纸共18张,如下所示
A0-弯曲模装配图.dwg
A0-连续模装配图.dwg
A2-下模座.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-凹模.dwg
A2-凹模2.dwg
A2-垫板.dwg
A2-定位板.dwg
A2-导板.dwg
A3-上模座.dwg
A3-倒料班左.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凸模1.dwg
A3-凸模2.dwg
A3-凸模3.dwg
A3-反顶板.dwg
A3-导料版右.dwg
A3-模柄.dwg

内容提要

模具工业是现代工业发展的基础,冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来,与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用,不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术,同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。
在这次毕业设计中,先介绍了卡板的结构,对其工艺特点进行分析,再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计、工位设计、模具总体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单,加工质量好,生产效率高。
设计过程中,不可避免的遇到一些困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的一次全面实践,相信对未来自己从事的工作一定会有相当大的帮助。
关键字:冲压模具,卡板,级进模

Abstract

The mould industry is the foundation of the modernization industry, and stamping die plays a very important part in die industry. In recent years, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the design and application of mould. That is not only because mould has already been developed into one ripe generality technology, but also because mould plays a more and more important role in modernization industry.
In the graduation project, the structure of clip board is introduced at first. The technological characteristics of the clip board is analyzed. The die of the clip board is designed according to its structural characteristics. The layout design of the progressive die for forming the part and the designs of the work positions, general structure of the die, the punch and matrix of the progressive die, retaining plate, the structure of the block lifting device, the structure of the stripping plate, and the technical requirements for the material and heat treatment of each component are mainly stated. In addition, the design of the single-operation die for bending is introduced. The die structure is simple, the processing quality of the die is good and the productivity is high.
During the design, unavoidable I met some difficulties in the design, but I have conquered them with my assiduity. It’s my first time to practice of the
design of mold, so I believe that it will be great helpful for my job in the future.
Keyword:stamping die,clip board ,the progressive die

前 言 1
1 绪论 3
1.1 我国冲压模具业发展现状 3
1.2我国冲压模具制造技术发展趋势 4
2零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 7
2.1 产品零件图 7
2.2 工艺分析 9
2.2.1 工艺审核 9
2.2.2工件工艺分析 10
2.3 工艺方案及模具结构类型 11
2.3.1.冷冲模类型与结构 11
2.3.2 冲裁模冲裁工艺过程(即冲裁原理) 13
2.3.3 零件方案确定 14
3 连续模 15
3.1 半成品零件图 15
3.2连续模的工作原理 16
3.3工件工艺分析 17
3.4工艺方案及模具结构类型 17
3.5排样设计 18
3.5.1排样的设计 18
3.5.2最小工艺搭边值的选择 19
3.5.3. 送料步距的计算 19
3.5.4. 条料宽度的计算 20
3.6 确定条料利用率 21
3.7 裁板方式 22
3.8计算冲裁力 22
3.8.1.冲裁力的计算 22
3.8.2卸料力、推件力、顶件力的计算 23
3.9模压力中心的确定 25
4 连续模零、部件结构设计 29
4.1 凸、凹模结构设计 29
4.1.1 凸模 29
4.1.2 凹模 32
4.1.3凸、凹模工作尺寸计算 34
4.2定位形式与结构设计 39
4.2.1设计原则 39
4.2.2定位零件机构与应用 40
4.3卸料结构设计 42
4.4连续模导向、安装和有关零、部件 43
4.4.1导向 43
4.4.2结构件与安装 43
4.4.3紧固件选用 45
4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求 46
5 压力机的选用与校核 47
6 弯曲模设计计算 49
6.1弯曲的基本原理 49
6.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件 49
6.1.2弯曲的基本原理: 49
6.3弯曲件的工艺性 52
6.4弯曲力的计算 53
6.4.1 弯曲力的计算 53
6.4.2弯曲用压力机的额定压力的确定 54
6.5弯曲件的回弹 54
6.6弯曲模工作部分尺寸的确定 55
6.6.1凸、凹模圆角半径 55
6.6.2凹模深度 56
6.6.3凸、凹模间隙 56
6.6.4凸、凹模工作部分尺寸与公差 56
6.7弯曲模零件总体尺寸的确定 56
6.7.1凸、凹模尺寸 56
6.7.2上、下模座尺寸 57
6.7.3反顶板尺寸 57
6.7.4定位板尺寸 57
6.7.5紧固件选用 57
6.7.5模具自制零件的材料及热处理要求 58
7 模具装配 58
总 结 60
参考文献 61
致 谢 62

题目名称 卡板冲压工艺及模具设计
一、 选题的目的和意义:
(1)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题,并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
(2)学习模具设计的一般方法,了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法,培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,特别是总体设计和计算的能力。
(3)通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养模具设计的基本技能
(1)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题,并使所学专业知识得到进一步巩固和
二、 国内外研究现状简述:
随着我国成为世界制造业的中心,电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造,而模具是机械、电子、汽车、家电等工业产品的基础工艺装备,作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用,在国际上称为“工业之母”。 2005年我国模具产值为610亿人民币,2006年约720亿,平均每年以20%~25%的速度增长。模具的技术水平明显有了提高,一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平,但由于我国起步晚,许多模具不得不依赖进口,与发达国家相比差距还非常大。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要发展如下:
1. 工艺分析计算的现代化。它将与现代数学、计算机技术联姻,对加工零件进行计算机模拟和有限元分析,达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题,供设计人员修改和选择。
2 .模具计算辅助设计、制造与分析(CAD/CAM/CAE)的研究和应用将极大地提高模具制造效率,提高模具质量,使模具设计与制造技术实现一体化。
3. 模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产。
三、 毕业设计(论文)所采用的研究方法和手段:
(1)模具整体方案设计,包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择、定位方案、推件、出件装置的确定等;
(2)模具整装配图和模具主要零件的设计;
(3)编写设计毕业论文
本研究主要是研究冲压过程中的工艺性、冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸的确定、排样、冲压力与压力的中心的计算。完成本课题后可获得以下成果:
1.一个冲裁产品
2.一副冲裁模具的设计技术与图纸,冲裁过程中出现的问题及解决方案。
四、 主要参考文献与资料获得情况:
[1]牟林.冲压工艺与模具设计[M].北京:中国林业出版社,2006
[2]杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册[M].北京:机械工业出版社,2005
[3]徐慧民.模具制造工艺学[M].北京:北京理工大学出版社,2007
[4]周贤宾.冲压技术的发展[J].机械工人,2002,1: 12-15
[5]朱伟成,徐成林,宋宝阳,富壮.冲压技术发展趋势[J].汽车工艺与材料,2007,1: 19-20
[6]张苇.冲压件模具CAD现状与发展[J].轻型汽车技术,2004,176(4): 14-16
[7]刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J].黄石理工学院学报,2007,23(1): 12-14
[8]洪丽华,陈永禄.中国模具工业现状和模具技术发展趋势[J].机电技术,2007
[9]闫伟光.冲压成形技术的发展趋势[J].机械工人,2002 ,11: 50
[10]陈旭娟.浅析冲压模具制造技术现状及发展趋势[J].内蒙古科技与经济,2005
五、 毕业设计(论文)进度安排(按周说明):
(1) 第5-6周 文献资料收集与整理;
(2) 第7周 开题报告及专家论证;
(3) 第8-13周 模具设计、工艺分析及数据计算,模具图纸的整理及出图;
(4) 第14周 产品工艺规程的安排及制造
(5) 第15周 设计撰写,修改定稿,准备答辩

部分图纸
截图

卡板冲压工艺及模具设计



































说明:
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