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设计名称
  变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计
设计编号
  A1-229
设计软件
  AutoCAD, Word
包含内容
  见右侧图片
说明书字数
  17000字(正文部分)
图纸数量
  见右侧图片
推荐指数
  较好
价格:
  优惠中
整理日期
  2014,11,23
整理人
  小木
购买流程
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设计简介

文档包括:
说明书一份。41页。17000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。

图纸共7张,如下所示
A0-铣床夹具.dwg
A0-镗床夹具.dwg
A1-夹具体.dwg
A1-夹具零件图.dwg
A1-箱体零件毛坯图.dwg
A1-零件图.dwg

目 录

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论 …………………………………………………………………………1
1.1 选题背景 …………………………………………………………………………1
1.2 选题选题的目的及意义 …………………………………………………………1
1.3 国内外发展现现状 ………………………………………………………………2
1.4 设计内容及方法 …………………………………………………………………3
第2章 变速箱体加工工艺规程设计 ……………………………………………4
2.1 零件的分析 ………………………………………………………………………4
2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………………4
2.1.2 变速箱箱体的结构特点 …………………………………………………4
2.2 变速箱箱体的工艺性 ……………………………………………………………5
2.2.1 零件的工艺性分析 ………………………………………………………5
2.2.2 箱体的材料、毛坯及热处理 ……………………………………………5
2.2.3 毛坯的材料热处理 ………………………………………………………6
2.2.4 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………………6
2.2.5 基面的选择 ………………………………………………………………6
2.2.6 确定工艺路线 ……………………………………………………………7
2.2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………………………8
2.2.8 确定切削用量 ……………………………………………………………9
2.3 本章小结 ………………………………………………………………………20
第3章 镗孔夹具设计 ………………………………………………………………21
3.1 夹具的结构类型 ………………………………………………………………21
3.1.1 夹紧力大小的确定原则 ………………………………………………22
3.1.2 定位基准的选择 …………………………………………………………24
3.1.3 切削力的计算与夹紧力分析 ……………………………………………24
3.1.4 夹紧元件及动力装置确定 ………………………………………………25
3.1.5 镗套、衬套、镗模板及夹具体设计 ……………………………………25
3.1.6 夹具精度分析 ……………………………………………………………25
3.1.7 夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………26
3.2 本章小结 ………………………………………………………………………26
第4章 铣床夹具设计 ………………………………………………………………27
4.1铣箱体上平面夹具图…………………………………………………27
4.1.1 定位基准的选择 …………………………………………………………27
4.1.2定位元件的设计 …………………………………………………………27
4.1.3 定位误差分析 ……………………………………………………………28
4.1.4 铣削力与夹紧力计算 ……………………………………………………28
4.1.5 夹具体槽形与计对刀装置设 ……………………………………………29
4.1.6 夹紧装置及夹具体设计 …………………………………………………31
4.1.7 夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………32
4.2本章小结 ………………………………………………………………………32
第5章 专用刀具量具的选择………………………………………………………34
5.1刀具的选择 ………………………………………………………………………34
5.1.1 刀具材料的选择 …………………………………………………………34
5.1.2 确定合理的切削方式及工作角度 ………………………………………35
5.1.3妥善解决刀具的排屑,容屑,断屑问题 ………………………………35
5.1.5 正确选择刀具的轮廓 ……………………………………………………36
5.2专用量具的选择 …………………………………………………………………36
5.2.1 量规工作尺寸的确定 ……………………………………………………36
5.2.2 量规的技术要求 …………………………………………………………37
5.3本章小结 …………………………………………………………………………37
结论 ………………………………………………………………………………………38
参考文献 …………………………………………………………………………39
致谢 ……………………………………………………………………………………40
附录 ………………………………………………………………………………………41

摘 要

本次设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺 规程及一些工序的专用夹具设计。汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确的划分为粗加工和精加工阶段,以保证孔系的加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴与输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排先以支承孔系定位加工出上表面。再以顶平面与支承孔系定位加工出孔。整个加工过程均选用组合机床,夹具选用专用夹具夹紧。加紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠。
本设计要求“以质量求发展,以效益求生存”,在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对变速箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对变速箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

关键词:变速箱;加工工艺;定位;夹紧;夹具设计

ABSTRACT

This design is car gear-box parts processing procedure and some process of special jig design. Auto gear-box parts of the main processing surface is flat and hole department. Ensure the machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the easy is. Therefore, this design follow the principle of after make face first hole. And the pores and plane into rough machining clear and precise machining stage, to ensure that the hole is processing precision. Benchmark choose to gear-box input shaft and output axis holes as coarse benchmark, supported by end face and two craft hole as fine a benchmark. Main processing procedure in supporting hole is scheduled to produce the surface. Location Then with the plane and supporting hole is positioning processed from holes. The whole process are chosen combination machine tools, clamping fixture choose special jig. Stepping up way many choose manual clamping, clamping reliable.
This design requirements "with quality beg development, with benefits of survival", ensure parts processing quality premise, higher productivity and reduced production cost, is domestic and international modern machining technology is one of the main development direction. Based on the analysis of the body parts drawing variable structure and form of understanding, thus the process of speed changing process explanation and analysis, the processing of technical requirements and precision analysis. Then in the variable speed cabinet of bearing hole and the clamping fixture design and precision machining procedure and the error analysis, this technology and fixture design results can be applied to production requirements.

Key words: gearbox; Processing technology; positioning; Fixture design; Clamping force

题目名称 变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计
一、设计(论文)目的、意义
车辆工程专业主要培养汽车设计制造方面的应用型人才,进行汽车零件加工工艺规程与专用机床夹具设计,能使学生综合运用所学专业知识,如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学、机械制造基础、机械设计、汽车设计、汽车制造工艺等,通过理论联系实际,使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展,熟悉机械加工工艺规程编制、机床夹具设计的方法,培养学生设计能力和解决实际问题的能力,对CAD绘图、运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等技能得到综合训练,力求设计合理,理论联系实际,设计手段具有一定的先进性。
二、设计(论文)内容、技术要求(研究方法)
设计内容:
1.选题的背景、目的及意义;
2.分析变速箱箱体零件图和绘制毛坯图;
3.制定零件加工工艺路线;
4.进行工序设计;
5.制定二套夹具设计方案;
6.绘制夹具图纸;
7.编写设计说明书。
技术要求:
1.明确设计内容和要求;
2.熟悉教材和相关设计指导书,准备设计资料和手册等;
3.熟悉绘图软件,提高识图和绘图能力;
4.合理制定变速箱箱体零件成批生产的工艺路线;
5.合理设计工序,具有工艺尺寸链计算能力;
7.设计二套典型专用机床夹具,具有定位误差分析计算的能力;
8.绘制夹具装图和非标准零件图;
9.设计应理论联系实际,不断发现问题解决问题,方案正确、计算准确、设计合理、图纸及撰写规范。

三、设计(论文)完成后应提交的成果
变速箱箱体零件图一张,毛坯图一张,设计零件加工工艺规程一套,设计零件加工专用机床夹具二套;CAD绘制专用机床夹具装配图、零件图折合0号图纸3张以上,设计说明书15000字以上。

四、设计(论文)进度安排
(1)知识准备、调研、收集资料、完成开题报告 第1~2周(2.28~3.11)
(2)整理资料、提出问题、撰写设计说明书草稿、绘制草图 第3~5周(3.14~4.1)
(3)理论联系实际、分析问题、解决问题,完成分析变速箱箱体零件图和绘制毛坯图、制定变速箱箱体加工工艺路线、进行工序设计、制定夹具设计方案、CAD绘制夹具装配图等部分设计内容,中期检查 第6~8周(4.4~4.22)
(4)改进完成设计,改进完成设计说明书,指导教师审核,学生修改 第9~12周(4.25~5.20)
(5)评阅教师评阅、学生修改 第13周(5.234~5.278)
(6)毕业设计预答辩 第14周(5.30~6.3)
(7)毕业设计修改 第15~16周(6.6~6.178)
(8)毕业设计答辩 第17周(6.20~6.24)

五、主要参考资料
1.汽车制造工艺学
2.机械制造工艺学
3.机械制造工艺学课程设计指导书
4.机床夹具设计手册
5.机械加工工艺手册
6.机械制造工艺学简明设计手册
7.东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社
8.机床夹具设计图册
9. 梁秋生.变速箱轴孔的数控加工工艺研究.装备制造技术,2009年 11期
10.王治军; 郭志强; 邢鹏飞; 朱彤.小型轮式拖拉机变速箱箱体镗孔工艺研究.拖拉机与农用运输车 2010年 04期
11.孔繁森.变速箱壳体多工序机加工的质量控制与诊断. 吉林大学,2009-07
12.网络资源,超星数字图书馆
13.近几年相关专业CNKI网络期刊等

部分图纸
截图

变速箱箱体



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说明:
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